深冷技術中改善鈦合金性能成為主流方式

　　深冷技術是將處理工件置于特定、可控的低溫下，改變材料的微觀組織結構，提高或提高材料性能的新技術。深冷處理溫度一般為-100℃~-196℃。由于低溫下微觀組織結構的變化，處理設備的表面硬度、斷裂韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應力等方面的改進和改進。干式液氮罐

　　目前，我們對深冷處理材料的研究包括：

　　高速鋼W9提高了工件的耐磨性，延長了使用壽命、W6、模具鋼3Cr13、滲碳鋼20CrMnTi、高鉻鑄鐵、高釩鑄鐵;改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11、2A12;提高材料低溫斷裂韌性的42crmo，35crmo。

　　在工業(yè)上，一般熱處理后的材料進一步冷卻至100℃～196℃的處理方法稱為深冷處理，可降低殘余含量，促進細小滲碳體沉淀，降低晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：

　　提高硬度：高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

　　提高耐磨性：Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。

　　提高抗拉強度：440A鍛造不銹鋼的抗拉強度1135MPa提高到1355MPa。

　　提高韌性：W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

　　在625℃的條件下，W18Cr4V的硬度由洛氏硬度57.9提高到63.9。

　　提高尺寸穩(wěn)定性：95crl8不銹鋼殘余奧氏體由35%降至10%。

　　提高導電性：銅合金Cu-15ni-8Sn電阻從286×l0-7Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。